阿特拉斯复合材料选择工业物联网解决方案来优化制造运营

总部位于英国的零件制造商使用材料和工具跟踪解决方案来改善质量控制，减少浪费并提高劳动效率。

提供给赛车，航空，国防和太空工业的零件制造商阿特拉斯复合材料（英国伊尔克斯顿）已经实施了Plataine的材料与资产跟踪（MAT）工业物联网解决方案，并宣布了制造优化和效率方面的重大改进。阿特拉斯希望升级其制造业务以支持该公司的快速增长。特别重要的要求包括需要数字化运营并提高工厂车间的能见度，同时保持其按时交货的声誉。 Plataine的物联网解决方案使阿特拉斯复合材料能够实现所有目标，并改善质量控制，减少浪费并提高劳动效率。

选择Plataine是因为其在复合零件制造领域成功部署的往绩。 Plataine的技术收集工厂传感器数据，并实时跟踪和可视化关键资产，例如工具，套件，机器和对时间敏感的原材料。监视和管理阿特拉斯复合材料的1300种工具可以消除因缺少工具而导致的生产延误，并根据AI和实际使用情况的分析为工具维护建议佳时间表

“ Plataine的解决方案是我们数字化转型之旅的重要里程碑，它将帮助我们缩短制造周期并改善我们的运营和质量控制，” 阿特拉斯复合材料董事总经理Lloyd Pearson说。

Plataine的基于IIoT的解决方案还通过确保始终选择佳原材料来完成合适的工作来减少材料浪费，并在进出仓库时实时跟踪对时间敏感的材料卷。基于AI的数字助理向员工提供预测性警报，可行的见解和实时建议，使他们甚至在发生生产挑战之前就可以进一步优化运营并应对生产挑战。同时，所有生产数据都存储成一个数字线程-记录了从原材料到终产品的整个生产过程。此外，过程自动化还可以使熟练的技术人员从繁琐的任务（例如手工计算和文书工作）中解放出来，从而减少人为错误并允许更有效地利用劳动力。

“ 阿特拉斯复合材料的尖端工艺令人印象深刻，” Plataine席执行官Avner Ben-Bassat说。 “它必须不断地采用新技术来保持竞争优势，而Plataine将与阿特拉斯合作以保持其市场领导地位和增长。”